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施工缝和冷缝怎么处理?

信息来源:www.cqtkwjc.com | 发布时间:2020年10月16日

1、原因分析

(1)灌浆料对于施工缺陷,池体底板和池壁混凝土一般浇筑两次。如果施工缝处理不当,会给防水带来隐患。埋地止水带安装后浇筑混凝土时容易偏离。施工过程中,止水带中部可能被钢筋撕裂或割破,造成施工缝渗漏。

(2)由于混凝土体积大,灌浆料浇筑时振捣不到位,造成少量麻点现象,而浇筑混凝土时,由于混凝土供应不及时等原因,造成少量冷缝现象。

2、治疗方法

(1)首先对池体施工缝进行处理,查找灌浆料施工缝渗漏水中的孔洞、酥松缺陷等。这一步是整个封堵的关键,必须小心而不懈地完成。只有在此基础上才能进行第二步封堵。采用沿裂缝人工开槽清理罐体上的破碎混凝土,充分湿润罐体,并深度刮除罐体上的填缝材料。填缝材料要求:可应用于湿基面。填缝材料与缝隙连接牢固,耐久性好,不开裂,材料中无其他杂物,不污染环境,不腐蚀。

 

(2)开槽后,用堵漏王填充槽体。然后用电钻钻大约30cm的孔。然后安装一根10厘米长的灌浆管,灌浆完成后用封堵材料封堵灌浆喷嘴。橡胶软管埋在漏水严重的地方的底部,以引导水流和分水,避免因漏水量过大而冲掉堵塞物。封堵时,在高效封堵王完全硬化前,缓慢拔出胶管,使缝隙底部和裂缝渗漏部位形成一个整体,有利于泥浆顺利注入需要封堵的部位。为了防止灌浆料从灌浆喷嘴周围渗出,应进行水压试验,以检查灌浆喷嘴孔口是否有任何渗漏,并为裂缝灌浆提供压力。试验压力不得小于4 ~ 8兆帕。间隔8小时后,进行第二次灌浆,灌浆方法与第一次试压灌浆方法相同。

灌浆料灌浆时,采用正压和负压两种方式,从低压到高压浆液,直至压力稳定,当浆液入口压力突然变化时,灌浆停止。灌浆检查应在最后一次灌浆后约48小时进行,当灌浆压力达到10兆帕时,应停止灌浆。灌浆成功后,将管道拆除并密封,完成灌浆。

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